Forge Tronic® - Schmiedepresse für Messingarmaturen

Roboterzelle zum Be-und Entladen von Transfermaschinen mit unserem patentierten DRS-Teileerkennungssystem, das eine Verkürzung der Werkstückladezeiten und minimale Rüstzeiten bei Produktionswechseln garantiert.

Unsere robotergestützten Beladesysteme werden nach Kundenwunsch für jede neue oder vorhandene Transfermaschine entwickelt und gefertigt, wobei die verschiedenen Arten, Abmessungen und Gewichte der zu beladenden Werkstücke berücksichtigt werden.

Unser DRS-Vision-System lokalisiert die Rohteile genau, um sie schnell und präzise in die Maschine einzulegen (bis zu 1,5 Sekunden pro Teil). Die Teile können mit verschiedenen Lösungen zugeführt werden, z. B. über Stufenförderer, Hebe-Kippgerät, Trichter, Rundrüttler, Förderbänder, Palettiersystem usw.

UNICA LOADING ist eine innovative Automatisierungslösung zur Bestückung von Werkzeugmaschinen.

Je nach Maschinentyp und Produktionsanforderungen, wie z.B. die Art der Werkstücke oder der verfügbare Raum, kann man zwischen 4 Werkstückzuführungen wählen: mit Drehtisch, Vibrationswendelförderer, 3D-Bin Picking oder Förderbändern.

Es handelt sich um eine äußerst kompakte Lösung mit vermindertem Platzbedarf, die sich perfekt für Unternehmen eignet, die automatisieren wollen, aber nur wenig Platz zur Verfügung haben, und die für hohe Taktzeiten besonders geeignet ist.

Dank ihrer hohen Flexibilität und Vielseitigkeit lässt sie sich außerdem leicht bewegen und transportieren und an andere Maschinen anpassen. Die extrem einfache Bedienung und Konfiguration ermöglicht das Handling von unterschiedlichen Werkstücken und das Umrüsten ist schnell und einfach (etwa 10 Minuten).

Der Zugang zur Maschine ist sicher und barrierefrei, was eine bessere Interaktion zwischen Mensch und Maschine ermöglicht. Zudem garantiert diese Lösung eine Effizienz von >95 % und die Amortisation beträgt weniger als 1 Jahr.

Easy 30 Tronic ist die neue 100% elektrische, robotergestützte Abgratlinie, die sich perfekt zum Stanzen von Messingteilen eignet.
Eine ihrer größten Stärken ist die Geschwindigkeit: Es ist möglich, im Automatikbetrieb 2700 Teile pro Stunde zu entgraten, eine Steigerung von 30 % gegenüber der hydraulischen Ausführung.
Darüber hinaus wurden der Roboter und die Abgratpresse vollständig integriert, wodurch die Zykluszeit auf ein Minimum reduziert werden konnte.

Alle Maschinenkomponenten sind in Position, Geschwindigkeit und Kraftregelung einstellbar: Vorteile, die nur die elektrische Technologie garantieren kann. Der Stanzvorgang ist somit noch präziser und absolut wiederholbar.
Die Werkstückwendevorrichtung (patentiert) ist ebenfalls vollelektrisch und ermöglicht die Position, Geschwindigkeit und Drehwinkel einzustellen.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile zu 100 % korrekt gedreht werden und somit die Wiederholbarkeit des Prozesses maximiert wird, wodurch Unterbrechungen oder Ausschussteile vermieden werden.
Die Kontinuität des Entgratprozesses wird auch durch das Vorhandensein von 4 Entnahmeförderbändern gewährleistet, die es dem Roboter ermöglichen, immer ein Teil zur Entnahme bereitzuhalten.

Was noch?

• Reduzierung der Ladezeiten
• Verringerung von Ausschuss und Rückführung von Teilen
• erhöhte Leistung
• maximale Wiederholbarkeit des Entrgatprozesses

Das IA-Pocket ist ein kompaktes, modular aufgebautes Palettiersystem. Es verfügt über insgesamt 24 Trays (12+12) zum Be- und Entladen von Werkstücken, die in festen Positionen palettiert werden.
Dieses Puffer-System verfügt über zwei Zugänge für den Bediener, die in völliger Sicherheit zu erreichen sind: einen für das Einlegen der Trays mit Rohteilen und einen für das Entnehmen der Trays mit Fertigteilen. Der Hauptvorteil dieser Lösung besteht darin, dass sie eine kompakte Struktur aufweist und daher wenig Platz einnimmt und außerdem sehr flexibel ist: Es können verschiedene Arten von Teilen, sowohl in kleinen als auch in großen Mengen, verarbeitet werden, aber vor allem garantiert sie hohe Pufferzeiten, da sich jedes Tray automatisch bewegt, um sich im Arbeitsbereich des Roboters zu positionieren.

Was noch?
- einfaches und schnelles Umrüsten
- extrem genaue Werkstückhandhabung
- flexibel und geeignet für spezielle und empfindliche Teile
- hohe Pufferzeit
- perfekt für kleine und große Serien
- geringe Stellfläche, kein zusätzlicher Platzbedarf
- niedrige Investitionskosten und schneller ROI

Roboterzelle zum Be-und Entladen von Transfermaschinen mit unserem patentierten DRS-Teileerkennungssystem, das eine Verkürzung der Werkstückladezeiten und minimale Rüstzeiten bei Produktionswechseln garantiert.

Unsere robotergestützten Beladesysteme werden nach Kundenwunsch für jede neue oder vorhandene Transfermaschine entwickelt und gefertigt, wobei die verschiedenen Arten, Abmessungen und Gewichte der zu beladenden Werkstücke berücksichtigt werden.

Unser DRS-Vision-System lokalisiert die Rohteile genau, um sie schnell und präzise in die Maschine einzulegen (bis zu 1,5 Sekunden pro Teil). Die Teile können mit verschiedenen Lösungen zugeführt werden, z. B. über Stufenförderer, Hebe-Kippgerät, Trichter, Rundrüttler, Förderbänder, Palettiersystem usw.

UNICA LOADING ist eine innovative Automatisierungslösung zur Bestückung von Werkzeugmaschinen.

Je nach Maschinentyp und Produktionsanforderungen, wie z.B. die Art der Werkstücke oder der verfügbare Raum, kann man zwischen 4 Werkstückzuführungen wählen: mit Drehtisch, Vibrationswendelförderer, 3D-Bin Picking oder Förderbändern.

Es handelt sich um eine äußerst kompakte Lösung mit vermindertem Platzbedarf, die sich perfekt für Unternehmen eignet, die automatisieren wollen, aber nur wenig Platz zur Verfügung haben, und die für hohe Taktzeiten besonders geeignet ist.

Dank ihrer hohen Flexibilität und Vielseitigkeit lässt sie sich außerdem leicht bewegen und transportieren und an andere Maschinen anpassen. Die extrem einfache Bedienung und Konfiguration ermöglicht das Handling von unterschiedlichen Werkstücken und das Umrüsten ist schnell und einfach (etwa 10 Minuten).

Der Zugang zur Maschine ist sicher und barrierefrei, was eine bessere Interaktion zwischen Mensch und Maschine ermöglicht. Zudem garantiert diese Lösung eine Effizienz von >95 % und die Amortisation beträgt weniger als 1 Jahr.

Easy 30 Tronic ist die neue 100% elektrische, robotergestützte Abgratlinie, die sich perfekt zum Stanzen von Messingteilen eignet.
Eine ihrer größten Stärken ist die Geschwindigkeit: Es ist möglich, im Automatikbetrieb 2700 Teile pro Stunde zu entgraten, eine Steigerung von 30 % gegenüber der hydraulischen Ausführung.
Darüber hinaus wurden der Roboter und die Abgratpresse vollständig integriert, wodurch die Zykluszeit auf ein Minimum reduziert werden konnte.

Alle Maschinenkomponenten sind in Position, Geschwindigkeit und Kraftregelung einstellbar: Vorteile, die nur die elektrische Technologie garantieren kann. Der Stanzvorgang ist somit noch präziser und absolut wiederholbar.
Die Werkstückwendevorrichtung (patentiert) ist ebenfalls vollelektrisch und ermöglicht die Position, Geschwindigkeit und Drehwinkel einzustellen.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile zu 100 % korrekt gedreht werden und somit die Wiederholbarkeit des Prozesses maximiert wird, wodurch Unterbrechungen oder Ausschussteile vermieden werden.
Die Kontinuität des Entgratprozesses wird auch durch das Vorhandensein von 4 Entnahmeförderbändern gewährleistet, die es dem Roboter ermöglichen, immer ein Teil zur Entnahme bereitzuhalten.

Was noch?

• Reduzierung der Ladezeiten
• Verringerung von Ausschuss und Rückführung von Teilen
• erhöhte Leistung
• maximale Wiederholbarkeit des Entrgatprozesses