We are excited to introduce the new generation of COLDWAVE+, the latest evolution of our groundbreaking in-line rapid defrosting equipment.

Building on over 15 years of field experience and enriched with new features thanks to the invaluable suggestions provided by our global sales network and esteemed customers, this state-of-the-art machine offers now more efficient operation, improved yield and superior product quality - while continuing to minimize drip loss and bacterial growth thanks to Stalam's most advanced Radio Frequency technology.

What’s new?

• A renewed structural design
• Significant technical and functional upgrades
• A more sophisticated hygienic design
• Easier cleaning and maintenance operations
• Greater efficiency, process control and versatility

Designed with the modern meat processing industry in mind, the new COLDWAVE+ meets today’s challenges for higher performance and sustainability - and sets a new benchmark in food defrosting.

We look forward to welcoming you at IFFA to see all the latest innovations up close and meet our commercial and technical teams in person. Don’t miss this opportunity to discover how Stalam can support your business!

Mittels Hochfrequenzen können äußerst wirksame WÄRMESTABILISIERUNGS- und BAKTERIENINAKTIVIERUNGSBEHANDLUNG. Der Pasteurisierungsprozess vollzieht sich in zwei Abschnitten: - schnelles, endogenes Erhitzen mittels Hochfrequenzen, wobei die Temperatur des Produkts schnell (5-10°C/Min.) und gleichmäßig auf den gewünschten Wert gebracht wird. -Halten in einer mittels Thermostat geregelten Umgebung, und zwar für den Zeitraum, der notwendig ist (von wenigen Sekunden bis zu einigen Minuten), um die Mikrobenbelastung abzubauen. Ergebnisse: eine erhebliche Reduzierung der Mikrobenbelastung bei im Vergleich zu den herkömmlichen Methoden niedrigeren Temperaturen und wesentlich kürzeren Behandlungszeiten. Die Veränderung der chemischen, physikalischen und organoleptischen Eigenschaften des Produkts ist unwesentlich und kann vernachlässigt werden. Beachtliche Einsparungen beim Energie- und Platzbedarf der Anlage.

Die oben erwähnten Problematiken und viele andere Nachteile der konventionellen Auftaumethoden sind vermeidbar dank der Fähigkeit der elektromagnetischen Felder (mit I.S.M. Frequenz 27.12 MHz) die Energie auch in den Produkt-Kern schnell zu übertragen, und damit Wärme endogener Art zu generieren. Die RF-Erwärmung erfolgt schnell, gleichmäßig und kontrolliert, welches zu einer hohen Flexibilität in der Produktionsplanung führt.

Die RF Erwärmung kann auf industrieller Niveau erfolgreich eingesetzt werden für das Temperieren und Teilweise Auftauen von eine Vielfalt an roher und halbfertiger Lebensmittel aber auch für Konsumpackungen kurz vor Auslieferung an Großhandel.

Hauptvorteile

• Das Prozess erfolgt schnell und dauert nur Minuten statt Stunden oder Tage.Dies gilt auch bei große Produktblöcke unabhängig von eventuell erforderlichen Lagerungsverpackungen.
• Dank der Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit werden alle Verderbens Phänomene chemisch-physikalischer, organoleptischerund bakterieller Art, sowie Flüssigkeitsverlust, etc. auf ein Mindestmaß reduziert. Die Produkteigenschaften bleiben annähernd unverändert (insbesondere bei thermisch empfindlichen Produkten);
• Das Produkt kann bei idealer Temperatur für spätere Behandlungen erhalten werden; Hierzu gehört z.B. die mehr homogene Endtemperatur also weniger Schwankungen in die nachfolgende Prozesse. (Verbesserte Ausbeute beim Schneidprozess, Stabilere Formprozesse, Schnelleres Einfrieren usw.). Hierzu gehört auch z.B. Ersparung an Schneidsatzkosten oder die Möglichkeit mehr TK zu verwenden.
• Die schnelle Behandlung kann im Durchlaufverfahren erfolgen, mit erheblichen Vorteilen in Bezug auf Logistik und Produktbewegung (Produkthandling). Produktionsplanung kann „Just-in-Time“ geregelt werden in genau die gefragte Mengen (z.B. bei unvorhergesehenen Aufträgen, Änderungen von bestehenden Aufträgen, etc.); Das Kontinuierliche Prozess gewährleistet den Effektiven Einsatz von Personal wegen stabile Band/Prozessgeschwindigkeiten.
• Umweltbedingungen und Witterungsverhältnisse haben keinen Einfluss auf den Prozessablauf, der sich also perfekt kontrollierbar und reproduzierbar darstellt;
• Der Platzbedarf sowie die Energiekosten können im Vergleich zu den konventionellen Auftausysteme drastisch reduziert werden.

Tube-type rapid heater “MEATFLOW+”

MEATFLOW+ is a tube-type RF (Radio Frequency) heater specifically designed for the rapid, uniform and precise heating of minced meat, meat emulsions, meat slurries and soups even containing chunks or dice; it ensures consistent results with accurate temperature control while preserving the microbiological and sensorial characteristics of meat products.

This compact machine integrates seamlessly into automated production lines, enabling hygienic and efficient heating processes; with its ability to prevent over- or under-heating, MEATFLOW+ enhances production speed and reliability, making it an invaluable tool for industrial food processing.

Ideal for heating applications and pre-cooking, MEATFLOW+ supports processes such as the rapid temperature increase of minced meat-based products like sausages, hotdogs and nuggets.

MEATFLOW+ maximizes energy efficiency, optimizing resource consumption and reducing operating costs. This innovative solution delivers not only high-quality heating results but also supports sustainability goals within food production operations, since it is entirely powered by electricity.

Der größte Teil des von der Fleischindustrie zu verarbeitenden Fleisches ist eingefroren.

Die Ausführung und Kontrolle über Einfrier- und Auftauprozesse sind daher von großer Wichtigkeit, um gesunde und qualitativ hochwertige Endprodukte zu erhalten. Die RF Technologie ermöglicht das schnell und uniform temperieren von große Fleisch Blöcke, mit erhöhte Ausbeute wegen minimierte Ab tropf Verluste.

Das Verfahren findet seine Anwendung auf Blöcke oder IQF Produkte. Die in verschiedene Höhen einstellbare Oberelektrode und das Breite Band Akzeptieren eine Variation an Dimensionen und Gewichte. Von einige cm bis auf 23 cm Höhe (Standard Konfiguration) und von einige KG bis auf Groß blocke.


Dank RF Technology kann das Produkt durchgeführt werden mit oder ohne Packung. Eine Behandlung in die Packung (PE Beutel/E2-Kiste, Karton usw.) vermeidet zusätzlichen Keimeintrag und macht das Reinigungsprozess der Anlage weniger Kritisch.

Eine Kontinuierliche - 24/7 Produktionsdurchgang ist demzufolge möglich.